固定源煙氣(CEMS)監測系統的詳細資料

　　項目介紹

　　固定源煙氣(CEMS)監測系統對大氣污染源排放的氣態污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測并將信息實時傳輸到主管部門的 裝置，被稱為“煙氣自動監控系統"(簡稱CEMS)，可對固定污染源(如鍋爐、工業爐窯、焚燒爐等)排放煙氣中的顆粒物、氣 態污染物的濃度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)進行連續地、實時地跟蹤測試。根據貴方提供的監測需求，本公司自主開發的煙氣排放連續監測系統采用先進的紫外差分吸收光譜技術+半導體激光吸收光譜 技術+抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS+激光氣體分析儀能夠測量SO2、NOx、O2、CO、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等 多項參數，并將所有的監測參數傳輸至用戶DCS系統，通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。

　　項目設計依據

　　乙方所提供的分析儀系統遵循下述標準和規范：

　　分析儀器通用技術條件(GB-12519-2010)

　　儀表符號和標志(ISA S5.1)

　　自動化儀表工程施工及驗收規范(GB 50131-2007)

　　環境空氣質量標準(GB 3095-2012)

　　固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法(GB/T16157—1996)

　　自動化儀表工程施工及驗收規范(GB50093—2002)

　　火電廠大氣污染物排放標準(GB 13223-2011)

　　大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)

　　固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續監測技術規范(HJ/T75—2017)

　　固定污染源煙氣(SO2、NOX、顆粒物)排放連續監測系統技術要求及檢測方法(HJ/T76—2017)

　　污染源在線自動監控(監測)系統傳輸標準(HJ/T212—2005)

　　環境污染源自動監控信息傳輸、交換技術規范(試行)(HJ/T 352—2007)

　　煙氣采樣器技術條件(HJ/T 47—1999)

　　煙塵采樣器技術條件(HJ/T 48—1999)

　　儀器儀表包裝通用技術條件(GB/T 15464-2008)

　　包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008)

　　測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求 第1部分：通用要求(GB 4793.1-2007)

　　激光產品的安全 第1部分：設備分類、要求和用戶指南(GB 7247.1-2001)

　　工作范圍

　　乙方工作范圍

　　在線分析系統的內部設計; 分析系統的運輸和現場開箱驗收工作; 指導甲方進行分析系統的安裝和調試; 系統安裝完成后對甲方人員在現場進行儀表培訓：基本操作和日常維護知識。

　　甲方工作范圍

　　提供正確完整的工況數據表，以便于乙方設計在線分析系統; 負責提供在線分析系統公用工程條件，并負責分析系統的現場安裝和相關公用條件的施工建設，例如公用工程管線 (電源、電信號)等的敷設

　　項目設計方案

　　測量項目

　　測量參數：SO2、NOX、O2、CO、溫度、壓力、流速(流量)、粉塵、濕度

　　測量方法

　　煙氣采樣方法：高溫伴熱冷干法抽取式;

　　NOX測量方法：紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術;

　　CO測量方法：半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術;

　　煙氣溫度測量方法： 熱敏電阻(或熱電偶);

　　煙氣壓力測量方法：壓力傳感器;

　　煙氣流速測量方法：微差壓法(皮托管);

　　煙氣粉塵測量方法：激光散射法;

　　煙氣濕度測量方法：阻容法;

　　系統特點

　　固定源煙氣(CEMS)監測系統主要具有以下技術優勢：

　　優勢一：基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法，先進的紫外差分吸收光譜技術，光譜全息光柵分光，二極管陣列檢測， 獲得完整連續吸收光譜，高波長分辨率保證探測下限低、溫漂小、響應時間小，靈活擴展CO、CO2等模塊。

　　優勢二：自動化程度高，采集系統的詳細狀態信息，可作為數據有效性審核的最有利資源。

　　優勢三：二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低SO2損耗，采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時 反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等環境。

　　優勢四：分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光 纖連接，更換方便，維護成本低。 優勢五：智能化設計，自動調零，量程超限報警，濕度報警，采樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱 溫度異常報警、故障報警;

　　優勢六：溫壓流檢測儀采用一體化機柜，高精密微差壓變送器(檢測下限低)，自動調零，自動反吹，反吹保護， 數據上傳與顯示等功能;

　　優勢七：CO、O2采用半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術原理測量，響應時間小于1s，不受背景氣體及粉塵干擾等。

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